在双螺杆挤出机中，物料传送是拖曳型的。固体输送段中为摩擦拖曳，熔体输送段中为粘性拖曳。固体物料的摩擦性能和熔融物料的粘性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂入单螺杆挤出机。所以颗粒状的原料适合单螺杆挤出机进料。

滴落成型造粒机是由德国人瑞恩·费罗舍克八十年代初发明，由瑞士桑特拉德公司申请，由瑞典山特维克公司制造。八十年代末在欧美迅速工业化推广，产生一次颗粒化工业革命浪潮。使得百余种以前不能颗粒化的有机、无机化工产品得以颗粒化。世界权威性杂志“Chemical Engineering”曾报道称该机为“A Revolutionary Granulator”，具有划时代意义。

摇摆造粒机的结构 摇摆造粒机的结构1、行为主体：外壳为一单独长方形圆柱体，其上设备封闭式带座轴承与粉斗联接，粉斗伸到人体。 2、颗粒物生产制造设备：旋转滚筒横躺置在粉斗的下边，前后左右有滚动轴承橡胶支座，它根据齿轮齿条的传动系统，作倒顺旋转，内孔的前滚动轴承盖为主题活动式，装拆时，要是旋下一个翼形螺帽，滚动轴承盖和旋转滚筒就可以抽出来，置放滚筒的两边制有凸形的方环。 3、减速器：选用蜗轮蜗杆传动系统，箱里可储汽车机油，箱上带视镜可观查，观查运行状况及储油量，蜗轮蜗杆趾部，配有凸轮轴，推动齿轮齿条作反复运动。 4、筛网夹管：设备在旋转滚筒的两侧，用无缝钢管生产制造，正中间开有一条长槽，筛网的两边置入槽体，旋转花型手轮将筛网包在旋转滚筒的内孔上，手轮内有传动齿轮撑起来，紧松能够 开展调整。 5、电动机架：一条与挤出机螺杆栓牢，电机就装在不锈钢板上，当旋转挤出机螺杆栓，电机就左右健身运动，供调整传动带。 基本原理摇摆造粒机将环境湿度适合的粉末状化合物送进料斗，根据刀轮的往复式晃动，种用旋转滚筒的摇摆功效，根据细铁丝骰子将湿冷的粉末状原材料碾成颗粒物将原材料从筛网中挤压，做成颗粒。 小块原材料在滚筒内碰撞粉碎，并强制性根据筛网而成颗粒物

可用于塑料工业、膨化食品、粉末涂料、木塑、纸张印刷等领域。进料口采用带温控的纵槽结构，大大提高了产量，稳定了挤出。优化的分离螺杆设计可以快速分离固液物料，提高熔体温度的均匀性，降低原料热应力，实现低速高产率。

双螺杆挤出机是制粉设备中的关键设备，也是挤出机数量最多的机型。虽然在它的设计和制造中已经获得了越来越完美的结果，但它确实适用于加工各种类型的粉末，也取得令人满意的结果。现在我们来谈谈双螺杆挤出机使用中的几个主要参数。

下面呢，聚力小编来给大家简单介绍一下关于双螺挤出机开机两种较为有效的清洗剂： 1.混合物:50%HDPE+50%硅藻土 2.混合物:HDPE+水+去污粉。将HDPE以通常速度在熔融温度下加入螺杆。将去污粉用水在桶里搅拌成浆液，从主喂料口慢慢加入浆液。这些浆液因为发泡而冲击、摩擦、清洗螺杆。

下面呢，聚力小编来给大家简单介绍一下关于双螺挤出机的温度原则： 可挤出的塑料是热塑料，它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量，来保证塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的呢？首先地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，另外电机输进能量，即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量，也是所有塑料最重要的热源，当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。 在操作中，认识到筒体加热器其实并不是主要热源是很重要的，它对挤出的作用比我们预计的可能要小。

下面呢，聚力小编来给大家简单介绍一下关于双螺挤出机切换颜色和材料的正确方法： 1、产品的批量要与机器大小相对应。 2、写出生产每个产品的清机或拆机的程序，这有助于操作人员计划时间，消除他们关于会产生多少机头料的争论。 3、帮助操作人员，把清洁的操作工具摆放在挤出机周围，如果频繁换料，那就在挤出机周围搞一个工作台，把需要的东西都准备好。 4、研究原材料和成品流进流出操作现场的顺序。安排好以使操作人员花费较少的精力在移动运输工具上。 5、清除下一个产品对机器清洁程度的要求。 6、假如可能，要按照减少清机的顺序排产。这就意味着要从浅色做到深色。反之，你不得不进行多次拆机

在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。 通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择最合适的线性速度。

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。 螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。