核心差异：单螺杆依靠摩擦输送物料；双螺杆依靠两根啮合螺杆强制输送，混炼能力更强。

1. 输送原理 单螺杆：物料靠物料与机筒、螺杆间摩擦力推进，对物料摩擦特性敏感，易出现滑移，加料稳定性一般。 双螺杆：两根反向 / 同向啮合螺杆，螺槽互相刮扫，强制输送，送料稳定，不易打滑，适合粉体、低粘度、易打滑物料。
2. 混炼效果 单螺杆混炼较弱，剪切均匀性一般，适合简单塑化； 双螺杆啮合结构带来强剪切、高分散混合，粉体填充、改性、共混、脱挥效果突出，可实现塑料改性、玻纤增强、合金共混。
3. 加工适应性 单螺杆适合简单挤出：管材、型材、薄膜造粒，加工稳定，适合纯树脂基础挤出。 双螺杆擅长复杂配方：填充改性、玻纤增强、降解材料、色母粒、反应挤出、脱除挥发份（脱挥）。
4. 能耗、维护与成本 同等产能下，单螺杆结构简单、能耗更低、设备便宜、维修简便； 双螺杆结构精密，螺杆元件多，制造成本高，能耗更高，磨损后配件更换成本贵。
5. 停留时间 单螺杆物料停留时间长且分布宽；双螺杆停留时间短、分布窄，适合热敏性材料，减少降解。
6. 应用场景 单螺杆：塑料型材、管材、片材、简单造粒。 双螺杆：塑料改性造粒、色母粒、填充共混、反应挤出、高填充材料。

一句话总结：单螺杆主打简单塑化挤出，成本低；双螺杆主打强混炼改性，适配复杂配方。