塑料挤出机开启之后，需要保证机筒和模具都达到了设定的温度再进行其他操作，如果料温没有达到工艺要求是不能够进行开车生产的。

双螺杆挤出造粒机在正常运转时，工作人员要随时做记录，要有操作记录的。然后就是对机器上的数值表显示的数据要及时查看，每个传感器上面都会有一个数值显表的。数显表的正常应在规定范围以下，操作双螺杆造粒机的人们要经常查看检测数显表上的数字，要是这个数字有所变化，超过了规定范围以上，这个时候就说明机器出现了故障，有可能是流道有堵塞的现象出现，工作人员需要马上停止喂料，还要注意的就是逐渐降低主机上的螺杆转速，并将传感器上的数显表的数字进行调整，需要调整到在规定范围以下，要是数显表上数字依然没有变化的话，数显还是较高需要停机检查的。

可降解双螺杆挤出机在啮合处的顶部形成较高的压力，产生较大的剪切率，随着螺杆转速提高，螺杆和筒体磨损加大，适合于低速运转。此外，同向双螺杆挤出机设备由于自身机理的原因，自洁性好，能避免堵塞问题和喂料问题，而异向双螺杆设备只有一定程度的自洁性。就螺纹头数而言，同向旋转双螺杆在单头时正位移输送能力更大，可以避免物料因来不及向前输送而堆积在加料口，影响正常加料。双头正向螺纹元件的螺槽截面积小一些，剪切作用柔和，用于需要良好混合和输送的场合，目前用得更多。三头正向螺纹元件的螺槽横截面积更小，其剪切作用较强，但输送能力低，多用于需要高剪切的场合。以保证纵向开放。

双螺杆挤出造粒机设备主要是由螺杆，机筒，加热冷却系统，传动系统和控制系统组成。其中螺杆和机筒是双螺杆挤出机的主要组成部分，二者能否高效和正常运转，直接关系到产品的生产加工质量和产能。螺杆和机筒为挤出机设备提供动力支持，所以在日常生产加工之前，要对螺杆和机筒进行检修和保养，排除存在的动力隐患，为生产加工做好设备准备，保证生产加工的正常进行。

先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度。升温至成型温度后，趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料。

塑料造粒机使用前需要对设备进行预热。一般需要预热四十分钟左右，是温度上升到手动拉动三角带可以运转自如。但这是还不可以开机，还要继续预热十分钟，之后才可以开机。放入设备的废旧塑料一定要均匀，并且要协调好机器处理速度与废料投入速度，否则会影响塑料颗粒的质量，同时也会影响设备的产能。

如果双螺杆造粒机在使用过程中，机身运转出现不稳定的情况，那么就需要检查下联轴器吻合的间隙是否太紧，如果太紧就需要及时调松一些，这样才能够保证机身的稳定性。

通常情况下，同向平行双螺杆挤出机工作五百个小时之后，其减速箱里面就会有一些铁屑或者杂质，所以大家需要定期清洗齿轮，并且加注好减速箱润滑油。在双螺杆挤出机进行作业的时候，如果出现仪表的指针转到满度，那么大家需要立刻检查下热电偶等边线的接触是否良好，如果没有问题，还需要检查下究竟是什么原因导致的。操作人员检查不出来，那么就必须联系维修人员过来处理。

选用新式平扁双螺杆挤出机完成快速、高挤压量、能耗低，低温下的热量和热量为实现满意的混和混合，严控裁切混合，以获得理想均衡的料温，避免大口径管路内部发生波浪纹状况。

设备维护时，一般的双螺杆造粒机常常要先把加温、制冷系统拆下来，以后再整个抽取挤出机螺杆。