缆芯加热对绝缘层挤出和保护套挤出是必不可少的。对绝缘层，尤其是薄层绝缘层，不能允许气孔的造成，线芯在挤包前经过持续高温加热可以完全清除表层的水分、油渍。对保护套挤出而言，其关键功效就在于烘干缆芯，防止鉴于湿气(或绕包垫层的湿气)的功效使保护套中造成气孔的可能性。加热还可防止挤出中塑料因急冷而残存内压力的功效。在挤塑料全过程中，加热可清除冷线进入到持续高温机头，在模口处与塑胶触碰时造成的迥异温差，防止塑胶溫度的变化而致使挤出压力的变化，进而平稳挤出量，确保挤出质量。挤塑机组中均在使用电加热线芯加热装置，规定有充足的容量并确保升温快速，使线芯加热和缆芯烘干速度快。加热溫度受放线速度的限制，一般与机头溫度差不多就可以。

2.冷却装置

挤压成型的塑料挤包层在脱离机头后，应该马上开展冷却挤压成型，不然会在重力的功效下发生变型。冷却的方法通常在使用水冷却，并要根据温度不一样，分成急冷和缓冷。急冷便是冷水立即冷却，急冷对塑料挤包层挤压成型有益，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织里面残存内应力，致使在使用全过程中造成开裂，一般PVC塑胶层在使用急冷。缓冷则是要减少产品的内应力，在冷却水槽中分段设置不一样溫度的水，使产品逐渐降低温度挤压成型，对PE、 PP的挤出就在使用缓冷开展，即经过热水、温水、冷水三段式冷却。