化学交联电缆料（常见为 XLPE 绝缘料）主流是过氧化物化学交联（高温交联），少数用硅烷温水交联；下面按 “原料 — 混炼 — 造粒 — 挤出交联 — 冷却 — 检测” 说清整条工艺（偏生产电缆料粒子 + 电缆绝缘层制造）。

一、原料配方（关键）

• 基料：LDPE/LLDPE/EVA（熔体指数 0.5–2 g/10min）
• 交联剂：DCP（过氧化二异丙苯），用量 1.8–2.5%
• 抗氧剂：主抗氧剂 + 辅抗氧剂（防热氧老化）
• 其它：润滑剂、加工助剂、抗水树剂（中高压用）

二、混炼（控温最关键）

• 目的：把 PE、DCP、助剂均匀分散，不提前交联。
• 设备：密炼机 / 双螺杆挤出机
• 温度：90–125℃（严禁超过 130℃，否则 DCP 提前分解 “预交联”）
• 顺序：PE 先熔→加抗氧剂 / 助剂→最后低温加 DCP（液体可直接注入熔体）

三、熔融过滤 + 造粒

• 过滤：150–200 目滤网，去除杂质与凝胶（高压料更严）
• 造粒：水冷拉条切粒，颗粒 3×3mm 左右
• 干燥：热风除湿，水分＜0.02%
• 包装：防潮铝箔袋，避光阴凉储存（防止 DCP 分解）

四、电缆挤出 + 交联（CV 线，核心工序）

1. 三层共挤：导体→内屏蔽（半导电）→XLPE 绝缘→外屏蔽（半导电）
2. 交联管（干法 CV，主流）：
   • 介质：高温高压氮气（N₂），无氧、防老化
   • 温度：200–250℃
   • 压力：0.8–1.2 MPa
   • 原理：DCP 受热分解出自由基，引发 PE 分子链C–C 交联，形成三维网状结构
    
3. 线速度：按绝缘厚度与交联管长度匹配，保证交联度≥80%

五、冷却 + 后处理

• 分段冷却：高压 N₂ 冷却→常温水冷，绝缘定型、防内应力
• 干燥：热风或真空除水，避免水树
• 成缆 / 护套：后续按电压等级加屏蔽、铠装、外护套

六、硅烷交联（温水交联，低压常用）

• 配方：PE + 硅烷（VTMS） + 引发剂 + 催化剂
• 工艺：挤出后70–90℃温水浸泡 4–12h，硅烷遇水水解缩合交联
• 特点：设备简单、成本低，适合低压电缆（≤1kV）

七、质量控制要点

• 混炼温度：≤125℃，杜绝预交联
• 交联度：热延伸试验，200℃/0.2MPa 下伸长率＜175%、永久变形＜15%
• 电气性能：耐压、介损、体积电阻率达标
• 外观：无气泡、无杂质、表面光滑