pe挤出机螺杆和pp的一样吗?_新闻资讯_行业动态与新闻

2025-08-22

PE（聚乙烯）挤出机螺杆和 PP（聚丙烯）挤出机螺杆不完全相同，两者在结构设计、参数配置上存在差异，这些差异是由 PE 和 PP 两种塑料的熔融特性、流动性等材料属性决定的。以下从核心区别、设计差异及适用场景展开说明：

PE 和 PP 虽同属聚烯烃类塑料，但熔融行为不同：

PE：熔融温度较低（低密度 PE 约 105-130℃，高密度 PE 约 120-140℃），熔融范围宽，流动性较好（熔体流动速率 MFR 相对较高），对剪切速率不敏感，更依赖螺杆的输送和塑化效率。
PP：熔融温度较高（约 160-190℃），熔融范围窄，高温下易降解，对剪切作用敏感（剪切生热可辅助熔融），需更精准的温度和剪切控制。

因此，螺杆设计需针对性适配以上特性。

参数	PE 挤出机螺杆	PP 挤出机螺杆
长径比（L/D）	通常较小（如 20-25），因 PE 易熔融，无需过长塑化段。	通常较大（如 25-30），因 PP 熔融范围窄，需更长塑化段保证熔融均匀。
压缩比	较小（1.5-3.0），PE 熔融后流动性好，低压缩比可减少过度剪切导致的降解。	较大（2.5-4.0），需通过较高压缩比增强剪切生热，促进 PP 熔融。
螺槽深度	加料段螺槽较深，储料多，输送效率高；均化段螺槽较浅，避免过度剪切。	加料段螺槽深度中等，均化段螺槽深度适中，平衡剪切与塑化。
混合元件	较少使用特殊混合结构（如屏障型、销钉型），普通渐变型螺杆即可。	常采用屏障型、分离型或销钉式螺杆，增强混合和剪切，防止局部过热降解。
材质	一般采用 38CrMoAl 等合金钢材，表面氮化处理，满足基本耐磨需求。	因 PP 含少量添加剂（如抗氧剂），可能对螺杆有轻微腐蚀，部分采用更耐磨的双金属材质。

短期应急：低要求场景下（如简单管材、薄膜），可临时混用，但易出现问题：
- PE 螺杆打 PP：塑化不均、温度波动大，易产生焦料或制品强度不足。
- PP 螺杆打 PE：过度剪切导致 PE 降解，制品出现气泡、变色。
长期生产：必须专用，否则会降低生产效率、影响制品质量，甚至缩短螺杆寿命。

PE 和 PP 挤出机螺杆的差异源于材料熔融特性，核心在长径比、压缩比、混合结构等设计上。实际生产中需根据塑料类型选择专用螺杆，以保证塑化质量和生产稳定性。如果涉及多品种生产，可选择 “通用型螺杆”（参数介于两者之间），但需牺牲部分性能，适合小批量、低要求场景。