双螺杆挤出机制备母料的原理主要包括以下几个方面：

1. 物料输送：双螺杆挤出机具有两根相互啮合的螺杆，在电机驱动下同步旋转。螺杆上有不同形状的螺棱，当螺杆转动时，螺棱与料筒内壁形成的空间将物料沿着轴向向前推送。与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的物料输送更稳定、高效，且能适应多种物料特性，能确保各种原料准确、均匀地进入挤出机进行后续加工。
2. 混合与分散：
   • 剪切混合：两根螺杆的相对旋转运动使物料在螺棱间隙和啮合区受到强烈的剪切作用。不同位置的物料被剪切变形、拉伸，然后重新组合，这种剪切混合能有效打破物料的团聚体，使各种添加剂（如颜料、填料、助剂等）与基础树脂充分接触并初步混合。
   • 分流混合：物料在螺杆的旋转作用下，会在两根螺杆之间以及螺杆与料筒之间不断分流、汇合。在这个过程中，物料被多次分割又重新合并，增加了物料各部分之间的接触面积和混合均匀性，有助于提高母料的质量稳定性。
3. 塑化：在物料输送和混合的过程中，螺杆与料筒之间的摩擦以及物料自身的内摩擦会产生大量热量，同时料筒外部通常还会配备加热装置，这些热量使基础树脂逐渐升温至熔融状态。双螺杆挤出机的特殊结构使得物料在塑化过程中能得到更充分的搅拌和剪切，从而实现更均匀的塑化效果，为后续添加剂的均匀分散提供良好的基体。
4. 排气：在母料制备过程中，物料中可能会含有一些水分、挥发物或在混合过程中卷入的空气。这些物质如果不及时排出，会影响母料的质量，导致制品出现气泡、表面缺陷等问题。双螺杆挤出机通常设有专门的排气段，在排气段，螺杆的螺槽深度会逐渐变浅，使物料压力降低，同时在料筒上开有排气口，让挥发物和空气能够逸出。
5. 挤出成型：经过充分混合、塑化和排气后的母料，在螺杆的推送下进入机头模具。机头模具具有特定的形状和尺寸，它决定了母料最终的成型形状，如片状、条状或粒状等。在机头出口处，通过冷却、切粒等后续加工设备，将挤出的母料制成所需的产品形态。