平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处：

 

    1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。

 

    2、中心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸巨细沿轴线改变。

 

    3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有用部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有用部分长度与小端直径之比，锥型双螺杆通常只标示螺杆的大端/小端直径数值（D/d）。

 

    从以上所述，咱们清楚的能够看出平行与锥形挤出机设备显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的许多差异，虽两者特色不同，但有各自优势。

    平行双螺杆挤出机：

 

    由于受到两根螺杆中心距尺寸小的约束，在传动齿轮箱中，给予支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限，尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载才能、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的实际，导致抗扭力差的结果。输出扭距小、抗负荷才能差，是平行挤出机最为显著的缺点。但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势，它可依据成型条件的差异，可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求，能够扩展平行双螺杆的适用范围，但这点锥形挤出机是难以做到的。

 

    锥形双螺杆挤出机：

 

    两根圆锥形螺杆水平摆放，两轴线呈一夹角装入机筒内，两轴线的中心距由小端向大端逐渐变大，使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承留有较大的安装空间，它能够设备较大规格的径向轴承和推力轴承，各传动轴有足以满足传递扭距的轴径，所以大工作扭距、大承荷才能是锥形挤出机的一大特色。这点平行挤出机是不能比拟的。