双螺杆挤出机是制粉设备中的关键设备，也是挤出机数量最多的机型。虽然在它的设计和制造中已经获得了越来越完美的结果，但它确实适用于加工各种类型的粉末，也取得令人满意的结果。现在我们来谈谈双螺杆挤出机使用中的几个主要参数。

1.双螺杆挤出机熔化段温度的设置。

为了进行精炼，必须先将配料加热，特别是必须尽快将组分中的易熔物质完全熔化，并保持在一定温度下，使其成为组分中各种不熔物质的涂层并相互混合。因此，设定双螺杆挤出机温度有两个目的：一是尽快熔化易熔材料，熔化时间越快越好，使桶内易熔材料的比例越小，相应的混合时间越长。二是当温度上升到固定值时，启动冷却系统，防止材料凝固。

在熔化区，材料温度最低，主要吸热，因此设定温度应最高。因为那里的螺杆速度很低，产量也很低，而且桶内的物料速度很慢，有足够的时间加热就好。升高设定温度固然好，但会使进料段温度升高过高，双螺杆挤出机的螺杆进料能力会因该段熔融物料的产生和增加而减弱或丧失，让人“小心翼翼”。随着人们经验的积累，理论水平的提高，特别是螺杆转速的不断提高，通过加强对机筒温度场的研究，将获得新的认识。只要保证进料区的冷却效果，或者可以使用温度较低的冷却水，或者熔化区有良好的隔热措施，或者有后冷设施等。即使这个区域的设定温度高于凝固点，也是可以的。总之，进料区的设定温度最高，具体数值应接近固化温度，固化温度与螺杆转速即料筒内物料的推进速度成正比。

2.双螺杆挤出机其他工作区域的温度设置。

熔化区前区温度设定的原则是逐渐降低，螺杆转速越低降低越多，而非高光粉加工的高速机应降低的更少甚至不降低。

3.双螺杆挤出机工作速度的调整。

双螺杆挤出机主电机平稳启动后，应尽可能以额定转速运行，主电流应保持在其额定电流值的(90-95)%。正确的启动程序是将熔化区温度调整到比可熔材料的软化点高(10-20)，作为启动设置。启动后，当双螺杆挤出机速度平衡上升到(25-30)赫兹时，给料机将启动，速度将缓慢增加。同时，熔化区的设定温度将被调整回来。当主电流接近额定值时，馈电几乎停止增加。然后将主电机加速至35hz，然后调整进料器。重复上述操作。每次主电机增加5 Hz左右，直至达到额定转速(50或60 Hz)，整个过程不宜过快。有时，馈线中的主电流会略微超过额定值。没关系。双螺杆挤出机主电机提速后，会立即下降，但在额定转速下必须减少给料量。