挤出设备一般包括主机和辅机这两大部分，挤出机是主机部分，而挤出机是比较复杂的设备，有很多配件组成，机筒螺杆是其中不可或缺的“心脏”部件，想要提高挤出的质量和产品，必然要选择合适的机筒和螺杆。如果机筒和螺杆磨损，会影响到挤出工作的顺利开展，什么原因会导致机筒和螺杆磨损呢?有什么方法可以修复呢?

　　很多人对螺杆和机筒的磨损感到烦恼，今天我们就来看看导致磨损的原因：

　　1、螺杆和机筒在制造的时候，所使用的原料质量不好，导致其成型后工作强度不足。

　　2、在精加工后，螺杆和机筒表面热处理工艺条件使用的不合适，尤其是表面的硬度值没有达到实际的条件要求，从而加快其磨损的速度。

       3、操作不当也会导致机筒和螺杆磨损，尤其是工艺温度控制的不太稳定时，很容易导致挤出原料分解，从而产生大量的气体，这些气体会造成机筒和螺杆表面腐蚀。

　　4、在长时间的运行过程中，机筒和螺杆表面相互摩擦，导致机筒的内径加大，螺杆外径缩小，两者之间的配合间隙变大。

　　5、如果原料中含有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，也会加快机筒和螺杆的磨损程度。

　　6、在挤塑的时候，因为原料温度比较低或者机筒内部混有异物，导致螺杆在壮工的时候扭矩增加，尤其是扭矩超过螺杆承受的范围会导致螺杆变形甚至断裂。

　　说了螺杆和机筒磨损的原因，我们再来讲讲修复的方法。

机筒和螺杆的修复是需要分开来讲， 首先来讲讲螺杆磨损修复的方法：

　　1、如果螺杆已经断裂，那么只能更换新螺杆，新螺杆需要根据机筒的所要求的配合间隙来选择。

　　2、如果螺杆磨损面比较小，可以对其进行修复，在修复时需要先把磨损的螺杆表面处理干净，然后在磨损的部位热喷涂耐磨的合金，在进行喷涂后，可以发现螺杆的尺寸比旧的尺寸大一些，通过磨削，让螺杆的尺寸恢复到就尺寸的程度，因为这种方法费用低，因此使用的较多，

　　3、如果螺杆的螺纹部分有明显的磨损，那么损坏的部位比较严重，这种情况下想要修复，就需要使用耐磨合金堆焊的方法，一般堆焊的尺寸为2~3mm厚，然后再磨削到合适的位置，不过这种方法修复费用比较高。

　　4、磨损的螺杆尺寸和旧的螺杆尺寸相差不大，则可以使用表面镀硬铬的方法进行修复。硬铬层不仅耐磨性好而且抗腐蚀性也比较好，不过如果镀铬层较厚或者底基处理不好，那么铬层会脱落。